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热灯丝、棒钢和弯管机用管道轮廓测量系统

钢铁工厂利用LAP的RDMS轮廓测量系统可在生产过程中全自动测量热灯丝、棒钢和弯管机

用钢管轮廓。软件可实时提醒即将发生的或者甚至是在产品质量受损前的公差偏离。

用户可以就地优化个别结构的性能,避免耗费成本的返工。RDMS轮廓测量系统也可以集成到空间有限的现有生产线中。为了生产效率最大化,许多制造商不仅在生产流程结束时测量线材、棒钢和管材,而且在每一个生产步骤之间也检测,这样可以直接找出各个系统的误差并优化调整。

LAP钢铁行业高级销售经理F ran kLohmann  解释说:“RDMS轮廓测量系统可以测量常见棒钢轮廓,包括圆形、方形、扁平和六角形;轧制过程中静止式传感器通过几个轴测量。不仅能精确测量线材、棒钢和弯管机

用钢管直径一一还能精确测量轧辊偏移、脱落、偏心度、椭圆度、张力和压力影响。”

有6个Metis测量系统可以集成到产品通过的RDMS圆形测量框内。每个系统都有一个发送器和接收器。发送器内二极管激光器的激光束照射到旋转的多而镜上。精密的镜片将偏转的激光束转化成平行运行的光束,循环通过测量范围。

当穿过最大500毫米宽的测量区域时,发光的钢体遮住对而的接收器。时间间隔可以转化为尺寸值。每一对设备从不同视角提供真正的横断而轮廓,即使是在高轧制速度卜。LAP软件可实时评定测量值 Lohmann先生表示:“它门凭借全而的趋势分忻和统计功能在监控器上为就地员工及时显示即将出现的偏离公差;这样它们可以直接优化轧制过程,从而减少返工。”

凭借RDMS轮廓测量系统员工们无需样品切割,产品变更设置时间也可以大大缩短。作为标准功能,还可以使用该软件选择各种运动模式,从静止的RDMS到不断旋转的RDMS  Swing,再到循环转动的RDMS混合模式。

LAP专门为带肋钢和使用三板技术轧制的产品提供增强版软件。

几种测量系统的结果将在一个软件内成像,实现100%质量控制。

从熔炉到冷却床,用户能够在每个生产步骤后安装测量系统,为整个生产过程提供概况。所与测得的数据可以存储在lT系统中,或是选择开放式SQL数据库,在这里数据能够进一步统计处理。

LAP也为将来计划封闭式控制回路,这样可使用测量数据实时自动控制轧制线。RDMS轮廓测量系统还可以用标准接口和以太网集成到现有过程控制系统和材料跟踪系统。测试框架本身非常窄,因为该系统不需要任何‘复杂的旋转机构,而且还可以集成到空间有限的现有生产线中。

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